缺点/挑战维度

具体表现与影响

根本原因与应对思路

机械强度较低

1. 抗撕裂性差：安装或受压时易被锐边划伤。
2. 耐磨性一般：在频繁往复运动的动态密封中磨损快。

分子链间作用力弱，交联密度有限。
应对：选择高强度混炼胶；或选用带锦纶/涤纶织物骨架的复合密封圈。

气体渗透率较高

对氢气、二氧化碳、水蒸气等小分子气体的阻隔能力，显著低于丁腈橡胶、氟橡胶等。

硅橡胶分子链间距大，结构疏松。
应对：不适用于高精度气密场合；必要时可选用氟硅橡胶或复合涂层材料。

耐特种介质差

1. 耐油性差：在燃油、液压油、润滑油中易溶胀、性能劣化。
2. 耐强腐蚀性差：不耐浓酸、浓碱、部分极性溶剂。

硅胶的非极性分子结构导致。
应对：接触油类必须选用耐油硅橡胶；强腐蚀环境应考虑氟橡胶或PTFE。

易发生压缩永久变形

长期处于高温和受压状态下，会逐渐失去回弹力，导致密封力下降而泄漏。

硅胶高分子链在热应力下发生不可逆滑移。
应对：选择低压缩永久变形率配方；严格控制设计压缩率（通常25%-30%）。

表面摩擦系数较高

在动态密封（如轴封）中可能导致阻力大、发热、磨损加速。

硅胶表面特性导致。
应对：对密封圈表面进行润滑涂层处理（如涂覆聚四氟乙烯）。